Pohled do obrobny společnosti Tooltech UKObráběcí centrum YCM na dílně v PlymouthuUkázka formy „obrobené“ v EdgecamuSkutečná formaSestava formy v Edgecamu

Edgecam pětiosé obrábění ve výrobě vstřikovacích forem

Společnost Tooltech UK z Plymouthu se zabývá výrobou lisovacích nástroju a vstřikovacích forem pro odlévání metodou ztraceného vosku. V průběhu uplynulých let nepřetržitě investovala do modernizace strojového parku i do softwarového vybavení. Protože chce maximálně zefektivnit výrobu, v této snaze nepolevuje ani nyní. Nedávno proto zakoupila nové obráběcí centrum, aby pomocí pětiosého obrábění mohla dramaticky zkrátit výrobní časy.

Výrobní ředitel společnosti Tooltech UK Mark Newcomb vysvětluje: „Zakázka, kterou Tooltech UK původně vyráběl dva dny na tříosých strojích, byla na pětiosém centru hotová za 25 minut. Původně jsme vyráběli formu na deset upnutí, protože obsahovala extrémně složité tvary a výroba nám trvala tři týdny. Na pětiosém centru, které programujeme Edgecamem, to zvládneme na tři upnutí a za jediný týden.“

Vyráběné nástroje a formy

Tooltech UK navrhuje a vyrábí lisovací nástroje, formy na vosk a veškeré související vybavení včetně všech typů upínacích desek pro zákazníky z oblasti energetiky a leteckého průmyslu. „Zákazníci k nám přicházejí s modelem součásti a my jim navrhneme a vyrobíme potřebné lisovací nářadí či formu. Máme velmi dobré reference a velké zkušenosti s řešením všech problémů, které výroba nástrojů a forem přináší,“ vysvětluje Mark Newcomb.

Velikosti nástrojů a formy se pohybují od největších s hmotností 1,8 tuny, 1,8 m dlouhých a 800 mm širokých, až po ty malé o velikosti do 50 mm. Průměrná velikost formy na lití metodou ztraceného vosku je okolo 1,2–1,3 metru.

Nové pětiosé centrum a CAM systém

Své první pětiosé centrum – německý Hedelius – společnost zakoupila ke svým již stávajícím tříosým strojům YCM a Bridgeport. Nástrojárna v Plymouthu má výrobní plochu přes 600 m2 a je využívána pro výrobu velkých vložek do forem a obrábění vtokových kanálků a lisovacích nástrojů. Většinu zakázek společnosti Tooltech UK tvoří formy pro gravitační lití a jak uvádí výrobní ředitel Mark Newcomb, je firma schopna dosáhnout velké přesnosti a perfektní kvality odlitků. To je ostatně pro udržení dobrého jména firmy a získání náskoku před konkurencí nutností. „Konkurence v našem oborou je opravdu velká, takže se snažíme expandovat. Zvětšujeme výrobní prostory a vybavili jsme se i centrem pro čtyřosé obrábění. Zákazníci nás zahrnují stále větším množstvím zakázek a potřebují rychlou odezvu. Jediným způsobem, jak zvládat nápor zakázek při dosavadním vybavení, by bylo pracovat přesčas – a to hodně. Takže jsme opravdu spokojení s tím, že díky zakoupení Edgecamu s modulem pro pětiosé obrábění pro naše pětiosé centrum jsme schopni ušetřit opravdu velké množství strojního času! Zákazníkův model načteme do CAD systému a můj syn Andrew na něj navrhne formu. Jamile je model formy hotový, načteme jej do Edgecamu. Vyrábíme také nejrůznější upínací přípravky a upínací desky. A Edgecam nám velmi výrazně pomáhá s programováním všech dílců, které potřebujeme vyrábět.“

Výhody programování v Edgecamu

CAM programátor firmy Tooltech UK Lance Jobe z Edgecamu generuje NC programy, seřizovací a zakázkové listy s veškerými potřebnými informacemi pro dílnu. A jak sám Lance Jobe vysvětluje, nástroje jsou nejčastěji vyráběny z duralu a většina upínačů a upínacích desek je z nerezové oceli. Díky jednoduchosti práce v Edgecamu to zvládají bez problémů. Lance dodává, že Edgecam je nedílnou součástí výrobního procesu firmy Tooltech UK a že zavedení pětiosého obrábění znamenalo, že díky významnému omezení přeupínání dílů se zkrátil strojní čas, a navíc současně vzrostla přesnost obrobených součástí. Díky možnosti naklopení nástroje a dodržení nastaveného kontaktního úhlu nástroje a obrobku je také kvalita výsledného povrchu vyšší a životnost nástroje delší. Jako další přínos uvádí například lepší přístup v případě obrábění negativních sklonů stěn spolu s možností používat kratší nástroje. Snadnější návrh upínacích přípravků umožňuje dodržet kontaktní úhel styku nástroje a obráběného kusu.

„Další výhodou Edgecamu je snadnost jeho používání,“ vysvětluje Lance. „Díky pokročilým nástrojům je vygenerování výsledného NC kódu velmi snadné.“ Protože Adrew Newcom, syn výrobního ředitele, dříve pracoval jako obsluha obráběcího centra, ví velmi dobře, jak má nástroje v CAD systému správně navrhnout. Jediným problémem se pak stalo obrábění negativních sklonů stěn. A to byl také jeden z důvodů, proč se firma Tooltech UK rozhodla zakoupit jak pětiosé obráběcí centrum, tak modul pro pětiosé obrábění v Edgecamu.

Tvorba NC programů

„Jakmile Andrew dokončí návrh stroje, jsme si na 100 % jisti, že Edgecam zvládne vytvořit velmi rychle a snadno kvalitní NC kód. Rád využívám příležitosti ukázat zákazníkům naše možnosti, aby se sami přesvědčili, že jsme schopni pro ně vyrobit cokoliv, oč nás požádají. NC programy vytváříme pomocí postprocesorů dodaných na zakázku. Díky nim jsme schopni naprogramovat všechna naše centra, včetně toho nejnovějšího, pětiosého. Při odlaďování postprocesoru spolupracoval s Andrewem a Lancem i dodavatel Edgecamu a my tak máme postprocesor, který generuje pro každý ze strojů konkrétní NC kód tak, jak to daný stroj vyžaduje. Ať už jde o Hedelius, YCM Bridgeport nebo frézku na grafit. Edgecam máme nainstalován na dvanáctijádrové pracovní stanici, která nám umožňuje plynule přecházet z CAMu do CADu a nechat tak Edgecam, aby nám NC dráhy počítal na pozadí, aniž bychom se zdržovali od práce v CADu. Dráhy jsou také spočítány velmi rychle a nemusíme na výpočet čekat. Velmi nám to urychluje práci,“ dodává výrobní ředitel společnosti Tooltech UK Mark Newcomb.

Zpracováno redakcí Nexnet Napište nám

 

 

Předchozí  |  Další